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大江新闻景德镇讯 走进江西省信航航空科技有限公司(以下简称“信航科技”)制造车间，17000平方米的车间里，鲜少看见穿梭忙碌的工人身影。一台台单机加工中心精准地切削着各类航空零部件；车间智能显示屏上，设备运行状态、料仓状态等动态信息一应俱全；无人仓储系统装载车指示灯无声闪烁，等待着新一批物料入库……
满满的科技感，是信航科技给记者的第一印象。一旁，该公司分管技术的副总经理戴旺说：“公司近年在加大科技成果转化工作，依托公司省级企业技术中心和省级工程研究中心两个科技创新平台，持续加大高效加工工艺技术研究力度，为大飞机批产量产定制数字化生产线6条，建成可48小时无人值守的‘黑灯工厂’，实现加工效率125%的大幅提升，设备综合稼动率达到90%以上，达到国际一流水平。”作为航空零部件生产企业，信航科技2023年开始投入1.18亿元，建设航空关键零部件智能生产线提升扩建项目，购置先进的中、小型智能设备以及五轴翻板铣等高效加工设备，通过整体软硬件系统的互联互通，打造针对C919航空结构件的国内一流数字化智能柔性生产线6条，目前已完成4条产线建设并投入使用。戴旺告诉记者：“随着卧加线等智能生产线上线，不仅大大提升了生产效率，公司产品的整体合格率也从98.2%上升至98.7%。而在6条生产线全建成后，我们将具备年产200架机的能力。钛合金框板件加工效率提高2-3倍，铝合金框板件加工效率提高6-8倍，极大降低了加工成本，提升公司产品价格竞争力�！�
记者了解到，信航科技拥有江西省企业技术中心、江西省工程研究中心(2021年先后通过认定)两个科研创新平台，在技术创新领域掌握多项自主知识产权和核心技术，部分产品技术指标达国际领先水平，取得发明专利4项、实用新型专利58项、软件著作权5项，军工资质及民航质量管理体系认证齐全，先后获得国家高新技术企业、江西省专业化“小巨人”企业、江西省专精特新中小企业、省级两化融合示范(二星)企业、省级首批智能排产调度应用场景示范企业、江西省智能制造标杆企业、江西省首批航空类制造业“小灯塔”企业(2025年)、江西省先进级智能工厂(2025年)等荣誉称号。
多年来，该公司摸索并掌握了多项高精度复杂零部件的加工和成型技术，特别是旋翼动部件加工，有独到的工艺方法与质量管控手段，部分产品由公司独家供应，并且得到用户的高度认可。在特种材料机加成型，尤其在钛合金、铝基复材加工方面，技术达到国内一流水平。公司不断攻坚克难，在加工技术方面持续突破，如工艺防差错技术、自动化数控加工定位基准制备技术、强力切削加工技术、高速加工技术、自适应加工技术、在机补偿加工技术等得到全面应用。
谈及未来，戴旺信心满满地表示：“信航科技将继续深化科技成果转化工作，不断提升技术水平和生产能力，朝着‘世界一流航空零部件制造企业’目标迈进，为国产航空产业发展作出更大贡献�！�
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